QUE TIPO DE SOLDAGEM É USADA PARA ALUMÍNIO?

QUE TIPO DE SOLDAGEM É USADA PARA ALUMÍNIO?

alumínio de soldagem requer diferentes técnicas de soldagem, diferentes gases de proteção, diferentes especificações e diferentes processamentos de pré-solda e pós-solda do que o aço de solda . Os processos de soldagem que são adequados para soldar ambos podem exigir alterações para que possam ser usados ​​para soldar alumínio. O alumínio pode ser soldado com relativa facilidade, mas acima de tudo, o processo correto de soldagem deve ser selecionado.

Por que é difícil soldar alumínio?

Antes de destacar os diferentes processos de soldagem usados ​​para unir o alumínio, é importante entender algumas das dificuldades inerentes à soldagem de alumínio. Uma área de dificuldade é o metal de enchimento. Primeiro, algumas ligas de alumínio não podem ser soldadas sem materiais de preenchimento. Ligas como a 6061 sofrerão rachaduras de solidificação se soldadas sem metal de adição. Além disso, o material de preenchimento correto deve ser selecionado. Por exemplo, soldar uma liga 6061 com um metal de enchimento 6061 resultará em falha de solda. Em vez disso, um metal de enchimento de alumínio 5356 ou 4043 deve ser usado ao soldar um material de base 6061. Outro desafio com o metal de enchimento de alumínio é a alimentação. Se um processo de alimentação mecânica de arame estiver sendo usado, provavelmente serão necessários sistemas especiais de acionamento. Isso ocorre porque o alumínio tem menos força de coluna do que o aço, e será mais do que provável que a fivela e o emaranhado se sistemas de acionamento de arame especiais, como uma arma push-pull, não são usados. Isto é especialmente verdadeiro para metais de enchimento de alumínio mais finos (isto é, 0,8 mm ou 1 mm de diâmetro).

O alumínio também tem uma maior condutividade térmica do que o aço. O calor criado quando o processo de soldagem é iniciado em alumínio é dispersado mais rapidamente do que quando se solda uma liga à base de ferro. Portanto, a penetração total pode não ocorrer até que a solda tenha progredido bastante desde o início. Isso é conhecido como partida a frio. Deve-se ter cuidado para que as partidas a frio não ocorram durante a soldagem de alumínio. Outro resultado do aumento da condutividade térmica são crateras maiores. Quando o final da solda é alcançado, mais calor está presente do que no início. Este calor se dispersa bem em alumínio e pode criar uma grande cratera. O alumínio é muito suscetível a rachaduras na cratera, portanto, as crateras devem ser preenchidas para que a falha não ocorra no final de uma solda.

O alumínio também requer diferentes processamentos de pré-solda e pós-solda. O alumínio forma uma camada de óxido que tem uma temperatura de fusão mais alta que o próprio alumínio. Para evitar partículas de óxido de alumínio não derretidas na solda, um processo de remoção de óxido, como escovagem de arame ou limpeza química, deve ser usado antes da soldagem. Várias ligas de alumínio, como a 6061-T6, são envelhecidas artificialmente para aumentar sua resistência. O calor da soldagem estraga os benefícios obtidos pelo envelhecimento artificial , e grandes reduções na força serão encontradas na zona afetada pelo calor . Portanto, envelhecimento artificial pós-soldagem pode ser necessário para ligas como estas.

Que tipo de soldagem é usada para alumínio?

A seguir estão os processos de soldagem que podem ser usados ​​para o alumínio:

    • GTAW / TIG
    • GMAW / MIG
    • Soldagem por feixe de laser e soldagem por feixe de elétrons
    • Solda por Resistência

GTAW / TIG

Um dos processos de soldagem mais populares para o alumínio é a soldagem por arco de tungstênio a gás (GTAW), também conhecida como solda de gás inerte de tungstênio (TIG). O GTAW é um ótimo processo para o alumínio porque não requer alimentação de arame mecânico, o que pode criar problemas de capacidade de alimentação. Em vez disso, o material de enchimento é alimentado na poça pelo soldador com a mão. Além disso, o processo GTAW é extremamente limpo, o que impede que o alumínio seja contaminado pela atmosfera.

GMAW / MIG

A soldagem a arco de metal a gás (GMAW) ou metal inerte (MIG) é outra ótima opção para soldagem de alumínio. A soldagem a arco de metal a gás geralmente tem taxas de deposição mais altas e velocidades de deslocamento mais rápidas que o GTAW. No entanto, o GMAW usa um sistema de alimentação de arame mecânico. Por causa disso, uma pistola push-pull ou carretel pode ser necessária para que a alimentação do fio de alumínio seja possível. Além disso, é importante não usar gás de proteção 100% CO2 ou 75% Argon / 25% C02. Esse gás é uma opção viável para o aço, mas o alumínio não pode manipular o gás C02 reativo. Siga as recomendações do fabricante do metal de enchimento para o tipo de gás de proteção.

Soldagem por feixe de laser e soldagem por feixe de elétrons

Os processos de soldagem por feixe geralmente são capazes de soldar alumínio. Além disso, como a densidade de potência dos processos de soldagem por feixe é tão alta, as partidas a frio são menos preocupantes. Com a soldagem a laser, a refletividade da luz do material pode ser uma preocupação. Além disso, a otimização do gás de proteção é fundamental para evitar a porosidade. A soldagem por feixe de elétrons geralmente não apresenta esses problemas porque não usa a luz como meio de energia e é realizada em vácuo.

Solda por Resistência

A soldagem por resistência é uma possibilidade quando se solda alumínio. No entanto, as dificuldades surgem da condutividade elétrica e térmica do alumínio. O tempo de desenvolvimento de parâmetros pode ser significativo e dicas especiais e equipamentos de solda por resistência podem ser necessários para superar esses desafios.

Processos que não são recomendados para soldagem de alumínio

Existem vários processos que não são adequados para soldar alumínio. Qualquer processo de soldagem que use um fluxo, como solda com eletrodo revestido, soldagem a arco de fundente tubular e solda a arco submerso, geralmente não são métodos eficazes para soldagem de alumínio. Muitas vezes, as soldas criadas por esses processos resultam em grandes quantidades de porosidade.