O PROCESSO DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO

O PROCESSO DE EXTRUSÃO DE ALUMÍNIO

O que é uma extrusão de alumínio?

A extrusão de alumínio é usada para criar comprimentos de alumínio de perfil transversal fixo. Através da extrusão, seções transversais muito complexas podem ser criadas com excelente resistência e acabamento superficial. O processo de extrusão de alumínio funciona forçando um bloco de metal, conhecido como tarugo, a passar pela abertura da matriz de menor área transversal do que o próprio tarugo.

A extrusão de alumínio é amplamente utilizada na construção, fabricação de automóveis e aeronaves, maquinário industrial e bens de consumo.

O processo de extrusãoExtrusão de alumínio

O processo de extrusão em si é muito parecido com o antigo Play-Doh Shape Maker. Quando você aperta o Play-Doh através da imprensa, o fluxo de saída toma a forma do molde selecionado. Da mesma forma, o alumínio extrudido assume a forma da abertura do molde. Ao usar prensas hidráulicas poderosas capazes de exercer até 15.000 toneladas de pressão, o alumínio pode ser extrudado em qualquer formato que você possa imaginar.

Existem dois métodos principais de extrusão de alumínio: diretos e indiretos.

  • Extrusão direta

A extrusão direta é o método mais importante e difundido usado na extrusão de alumínio. Na extrusão direta, a cabeça da faca é mantida estacionária e o tarugo de alumínio é forçado através da matriz usando um aríete móvel.

A extrusão direta é comumente usada na fabricação de barras sólidas, barras e tubos ocos. O design da matriz pode ser modificado para produzir uma ampla variedade de perfis sólidos e ocos.

  • Extrusão indireta

Na extrusão direta, é o boleto que se move. Na extrusão indireta, o lingote de alumínio é mantido estacionário e o aríete move o molde para exercer pressão no lingote estacionário. A vantagem de manter o tarugo estacionário está em manter o atrito no mínimo.

Antes do início da extrusão, a forma da seção transversal é projetada. A forma e as características do metal extrudido são cuidadosamente calculadas para maximizar a funcionalidade, facilitar a montagem, reduzir o peso e minimizar os custos de acabamento. As características únicas do alumínio fazem dele um produto econômico com excelente funcionalidade e um excelente acabamento.

As principais etapas da extrusão de alumínio

O processo de extrusão de alumínio consiste nas seguintes etapas:

  1. Uma matriz é lançada a partir da seção transversal da forma desejada.
  2. Os tarugos de alumínio são aquecidos em um forno até chegarem a 750-925ºF. Neste ponto, o alumínio se torna um sólido macio.
  3. A lubrificação, conhecida como smut, é aplicada ao tarugo e ao tarugo. O smut é essencial, pois garante que o tarugo e o tarugo não fiquem juntos.
  4. O carneiro aplica pressão ao boleto, empurrando-o através do dado. Durante este processo, o nitrogênio líquido é usado para resfriar o dado. O resfriamento evita a formação de óxidos indesejáveis, além de prolongar o comprimento do dado.
  5. O alumínio extrudido emerge da matriz, assumindo a mesma forma que a abertura da matriz. A extrusão é puxada para uma mesa de refrigeração onde é exposta ao ar, à água ou a uma mistura dos dois (dependendo dos requisitos mecânicos finais do metal).
  6. Em seguida, uma maca é aplicada. Isso corrige qualquer torção que possa ter ocorrido e endireita o metal. Dureza e força são melhoradas durante o processo de alongamento.
  7. As extrusões – que podem ter 50 metros de comprimento – são alimentadas em um transportador de serra e cortadas nos perfis necessários usando uma serra circular.
  8. Para algumas ligas de alumínio, um processo de envelhecimento artificial é aplicado para obter a resistência ideal. O envelhecimento artificial é realizado via tratamento térmico por precipitação em um forno de envelhecimento. O processo de envelhecimento garante a precipitação uniforme de partículas finas através do alumínio para aumentar a força, a dureza e a elasticidade.
  9. Finalmente, os perfis acabados são levados para serem finalizados ou fabricados, prontos para serem enviados ao cliente.

Benefícios do alumínio extrudado

O alumínio extrudido tem várias vantagens sobre outros metais. Existem metais que podem combinar algumas das características desejáveis ​​do alumínio, mas nenhum metal pode combinar todos esses benefícios de uma só vez.

Os benefícios das extrusões de alumínio são muitos e incluem:

  • Leve. O alumínio é cerca de um terço do peso de ferro, aço , cobre ou latão . Isso facilita o manuseio e a economia no envio. Por essa razão, o alumínio é amplamente utilizado no projeto automotivo, aeroespacial e na construção de arranha-céus.
  • Forte. A resistência do alumínio é suficiente para todas as aplicações, exceto as mais exigentes. O alumínio é muito adequado para ambientes frios, pois fica mais forte à medida que as temperaturas caem.
  • Resistente à corrosão. Alumínio não enferruja. É protegido por um filme superficial de óxido e esta proteção pode ser melhorada através de anodização.
  • Excelente condutividade térmica. O alumínio conduz o calor melhor que a maioria dos metais. Isso o torna ideal para operações com trocadores de calor. A extrusão pode ser usada para produzir formas ótimas para condução térmica.
  • Acessível. O processo de extrusão é relativamente barato. Até mesmo protótipos podem ser feitos a um custo razoável.