Estratégia digital do aço guiada pela padronização

Estratégia digital do aço guiada pela padronização

Future Steel Forum que falei na semana passada reúne profissionais do setor siderúrgico e fornecedores de equipamentos para discutir as oportunidades apresentadas pela chamada quarta revolução industrial, uma revolução na tecnologia digital marcada por inovações historicamente sem precedentes em inteligência artificial, robótica, impressão 3D e digitalização em todas as áreas da atividade humana.

Na indústria siderúrgica, o que se destaca para mim é a velocidade com que nossos processos de negócios e conectividade da cadeia de suprimentos estão sendo guiados pelas necessidades de mudança do cliente. O futuro não verá empresas siderúrgicas produzindo grandes volumes de aço colocados em estoque até que o departamento de vendas encontre um comprador. Em vez disso, uma empresa siderúrgica da Indústria 4.0 será aquela que produz cada vez mais aço hiper-personalizado para aplicações especializadas de alto valor.

Estes são tempos empolgantes para a indústria siderúrgica, na medida em que proporcionam oportunidades para repensar a forma como gerenciamos nossos ativos e extraímos o melhor valor deles, mas não estamos isentos de nossos desafios; Tudo isso exigirá recursos digitais avançados.

Os ativos de produção de aço são normalmente projetados para durar duas ou três décadas, o que era adequado durante as revoluções industriais anteriores, quando o ritmo da mudança era muito mais lento. A velocidade com que estamos desenvolvendo hardware e software totalmente novos significará que a ‘prova do futuro’ precisará se tornar uma parte importante de qualquer novo investimento. Em outras palavras, qualquer software ou sistema de hardware desenvolvido internamente ou adquirido de um fornecedor deve ser baseado em padrões e capaz de se conectar a outros equipamentos, independentemente da freqüência das atualizações.

Vamos pegar o exemplo dos mecanismos de banco de dados: Microsoft SQL, MySQL, IBM, Oracle etc. – todos usam diferentes versões da sintaxe, mas apesar disso eles podem se comunicar uns com os outros se os aplicativos forem desenvolvidos considerando a interoperabilidade e os padrões .

Hardware e software à prova de futuro, capazes de se comunicarem entre si em toda a instalação de aço, têm o potencial de gerar enormes economias de eficiência. Imagine uma fábrica inteligente com diferentes sistemas de software que possam se comunicar de modo a receber pedidos dos clientes e, por exemplo, posicionar as linhas de aço com maior intensidade de energia na linha de produção em uma hora do dia em que a energia é mais barata.

A falta de padronização na comunicação atua como um bloqueio invisível e o custo total de propriedade da implementação para gerenciamento e atualização pode se tornar muito maior se a padronização não for o princípio orientador por trás de qualquer nova aquisição ou transformação. Diante da concorrência de outros produtores de aço e de produtores de materiais concorrentes, qualquer empresa siderúrgica que hesite em adotar essas novas tecnologias e práticas de negócios logo se encontrará lutando para acompanhar uma corrida de corredores cada vez mais ágeis e com experiência digital.