COMO EVITAR FERRUGEM

COMO EVITAR FERRUGEM

Ferrugem é a descoloração laranja-marrom que se acumula no metal. A ferrugem não é atraente e pode afetar quaisquer objetos e estruturas de metal que estejam expostos ao oxigênio e à umidade.Metal enferrujado

Não é apenas uma questão de aparências. Se a ferrugem não tratada pode dizimar completamente uma estrutura inteira. Por exemplo, a ferrugem foi um fator importante no desastre da Ponte de Prata de 1967, durante o qual a ponte suspensa de aço desmoronou em menos de um minuto.

Os produtos siderúrgicos são amplamente utilizados em muitas indústrias. Nestas circunstâncias, a prevenção de ferrugem deve ser uma prioridade.

O que é ferrugem?

A ferrugem é uma forma de óxido de ferro. Ocorre quando o ferro se combina com o oxigênio no ar, causando a corrosão. A ferrugem pode afetar o ferro e suas ligas, inclusive o aço. O principal catalisador para a ocorrência de ferrugem é a água. Embora as estruturas de ferro e aço pareçam sólidas no olho, as moléculas de água são capazes de penetrar nas lacunas microscópicas do metal. Isso inicia o processo de corrosão. Se o sal estiver presente, por exemplo na água do mar, a corrosão será mais rápida. A exposição ao dióxido de enxofre e ao dióxido de carbono também acelera o processo corrosivo.

A ferrugem faz com que o metal se expanda, o que pode causar grande estresse na estrutura como um todo. Ao mesmo tempo, o metal será enfraquecido e ficará frágil e escamoso. A ferrugem é permeável ao ar e à água, portanto o metal sob a camada de ferrugem continuará a corroer.

Como evitar ferrugem?

A exposição a condições externas aumentará o risco de ferrugem, especialmente se o clima for chuvoso ou úmido. As melhores maneiras de evitar ferrugem incluem:

  • Ligas resistentes a ferrugem
  • desenhar
  • Galvanização
  • Bluing
  • Revestimento orgânico
  • Revestimento em pó
  • Manutenção regular

Ligas resistentes a ferrugem

As ligas resistentes à ferrugem mais populares são o aço inoxidável e o aço de intemperismo.

O aço inoxidável contém um mínimo de 11% de cromo. Isto permite a formação de uma película protetora de óxido de cromo que age como uma proteção contra a ferrugem. A película protetora se reformará se danificada. Resistência à corrosão pode ser reforçada com a adição de níquel.

O aço de intemperismo, também conhecido como aço “COR-TEN”, contém até 21% de elementos de liga, como cromo, cobre, níquel e fósforo. As ligas formam uma pátina de ferrugem protetora que reduz a taxa de corrosão com o tempo. O aço COR TEN tende a ser mais barato que o aço inoxidável.

desenhar

O planejamento adequado durante o estágio de projeto pode minimizar a penetração de água e reduzir o risco de ferrugem. Cavidades e fendas devem ser evitadas. As juntas devem ser soldadas e não aparafusadas. Os orifícios de drenagem para água devem ser considerados, se apropriado. O projeto deve permitir que o ar circule livremente. Para grandes estruturas, o acesso adequado deve ser permitido para permitir a manutenção regular.

Galvanização

O  processo de galvanização envolve o revestimento da superfície com uma camada externa de zinco metálico. Isto é conseguido através de galvanização por imersão a quente ou galvanoplastia. A camada de zinco impede que substâncias corrosivas penetrem mais no metal. Além disso, o zinco age como um ânodo sacrificial, o que significa que o processo de oxidação prejudicial da ferrugem será transferido para a camada de zinco.

Bluing

Bluing é uma técnica útil que oferece proteção limitada contra ferrugem para pequenos itens de aço. O termo “bluing” vem da aparência azulada do acabamento ao usar esta técnica. O azulamento é frequentemente usado na fabricação de armas de fogo para fornecer um grau de resistência à corrosão. Também é usado em relógios finos e outros trabalhos em metal.

Bluing é realizado por imersão das peças de aço em uma solução de nitrato de potássio, hidróxido de sódio e água.

Revestimento orgânico

Os revestimentos orgânicos, como a tinta, são uma maneira econômica de proteger contra a ferrugem. Revestimentos orgânicos formam uma barreira contra elementos corrosivos. Os revestimentos à base de óleo são ideais para impedir a penetração de água e oxigênio. Revestimentos orgânicos típicos têm 15 a 25 micrômetros de espessura.

Revestimento em pó

Um pó seco é aplicado uniformemente em uma superfície limpa. Em seguida, o objeto é aquecido, transformando o pó em um filme fino. Há uma ampla gama de pós disponíveis, incluindo acrílico, poliéster, nylon, vinil, epóxi e uretano.

Pós são comumente aplicados usando um processo de pulverização eletrostática. O objeto eletricamente condutor é pulverizado com um pó carregado e não condutor. As partículas carregadas são atraídas pelo objeto e aderem à sua superfície. O objeto é colocado em um forno quente que funde as partículas em um filme contínuo. O filme é tipicamente entre 25 e 125 micrômetros.

Manutenção regular

Recomenda-se a manutenção regular para impedir a formação de ferrugem e interromper o progresso de qualquer ferrugem ocorrida. É essencial remover qualquer ferrugem que tenha se formado. Uma lâmina de barbear pode ser usada para pequenas áreas. Em seguida, qualquer sujeira de superfície deve ser removida com água morna e sabão. Por fim, um revestimento resistente à ferrugem deve ser aplicado à superfície.