CLASSES DE AÇO INOXIDÁVEL

CLASSES DE AÇO INOXIDÁVEL

O que é o aço inoxidável?

O aço inoxidável é um aço de baixo carbono que contém cromo; é essa adição de cromo que dá ao aço comum suas propriedades únicas de resistência a manchas e à corrosão. O cromo no aço permite a formação de uma película áspera, invisível e resistente à corrosão de óxido de cromo na superfície do aço. Se o material for danificado mecanicamente ou quimicamente, o filme se cura (desde que o oxigênio esteja presente). Com a adição de cromo e outros elementos como molibdênio, níquel e nitrogênio, o aço assume maior resistência à corrosão e outras propriedades.

As classes de aço inoxidável

Os aços inoxidáveis ​​são geralmente agrupados em 5 classes diferentes. Cada um é identificado pelos elementos de liga que afetam sua microestrutura e para os quais cada um é nomeado.

  1. Aços inoxidáveis ​​martensíticos
  2. Aços inoxidáveis ​​ferríticos
  3. Aços inoxidáveis ​​austeníticos
  4. Aços inoxidáveis ​​duplex (ferrítico-austeníticos)
  5. Aços inoxidáveis ​​de endurecimento por precipitação (PH)

Aço inoxidável martensítico

Os aços inoxidáveis ​​martensíticos são um grupo de ligas inoxidáveis ​​feitas para serem resistentes à corrosão e endurecíveis (usando tratamento térmico). Todos os tipos martensíticos são aços cromo simples sem níquel. Todas essas notas são magnéticas. Os tipos martensíticos são usados ​​principalmente quando a dureza, resistência e resistência ao desgaste são necessárias.

Tipos de notas

  • Tipo 410: Uma classe martensítica básica que contém menor teor de liga. Tem um custo relativamente baixo, e é uma finalidade geral, aço inoxidável tratável termicamente. Normalmente usado onde a corrosão não é muito severa (como ar, água, alguns produtos químicos e ácidos alimentícios). As aplicações para este produto podem incluir peças que necessitam de uma combinação de força e resistência à corrosão, como fixadores.
  • Tipo 410S: Contém um teor de carbono menor do que o Tipo 410, mas fornece melhor soldabilidade com menor endurecimento. Este é um aço de cromo de uso geral resistente à corrosão e ao calor.
  • Tipo 414: Este tipo aumentou o conteúdo de níquel (2%) para melhorar a resistência à corrosão. Aplicações típicas incluem molas e cutelaria.
  • Tipo 416: O Fósforo e o Enxofre adicionados neste tipo permitem melhor usinabilidade. Aplicações típicas incluem peças de máquinas de parafuso.
  • Tipo 420: O aumento de carbono neste tipo ajuda a melhorar as propriedades mecânicas. Aplicações típicas incluem instrumentos cirúrgicos.
  • Tipo 431: Possui maior teor de cromo para maior resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas. Aplicações típicas incluem peças de alta resistência, como válvulas e bombas.
  • Tipo 440: Novos aumentos no teor de cromo e carbono ajudam a melhorar a tenacidade e a resistência à corrosão deste tipo. Aplicações típicas incluem instrumentos cirúrgicos.

Aço Inoxidável Ferrítico

Os graus inoxidáveis ​​ferríticos resistem à corrosão e à oxidação, permanecendo resistentes ao estresse e rachaduras. Embora estes aços sejam magnéticos, eles não podem ser endurecidos usando tratamento térmico. Uma vez recozidos, esses graus podem ser trabalhados a frio. Eles têm uma maior resistência à corrosão do que os graus martensíticos, mas são na sua maioria inferiores aos graus austeníticos. Essas classes são aços cromo sem níquel, e são frequentemente usadas para acabamentos decorativos, pias e certas aplicações automotivas, como sistemas de exaustão.

  • Tipo 430: Uma classe básica que tem menos resistência à corrosão do que o Tipo 304. Esse tipo tem uma resistência a corrosivos como ácido nítrico, gases de enxofre e muitos ácidos orgânicos e alimentares.
  • Tipo 405: Este tipo tem um menor teor de crómio combinado com alumínio adicionado . Esta composição química ajuda a evitar o endurecimento quando resfriada de altas temperaturas. Aplicações típicas incluem trocadores de calor.
  • Tipo 409: Um dos graus de inox menos caros, devido ao seu menor teor de cromo. Esse tipo deve ser usado apenas para peças internas ou externas em ambientes corrosivos não críticos. Aplicações típicas incluem estoque de silenciador.
  • Tipo 434: Este tipo tem um conteúdo de molibdênio aumentado que lhe confere maior resistência à corrosão. Aplicações típicas podem incluir guarnições e fixadores automotivos.
  • Tipo 436: Este grau tem adição de columbium para resistência à corrosão e ao calor. A maioria das aplicações típicas inclui peças desenhadas profundamente.
  • Tipo 442: Melhorou a resistência ao dimensionamento devido ao aumento do conteúdo de cromo. As aplicações podem incluir peças de forno e aquecedor.
  • Tipo 446: Conteúdo ainda maior de cromo foi adicionado para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e ao escalamento em altas temperaturas. Este grau é muito bom com resistência à oxidação em um ambiente sulfúrico.

Aço inoxidável austenítico

O aço inoxidável austenítico é a classe inoxidável mais usada. O alto teor de cromo e níquel das classes neste grupo oferece resistência superior à corrosão e ótimas propriedades mecânicas. Eles não podem ser endurecidos através de tratamento térmico, mas podem ser endurecidos consideravelmente através do trabalho a frio. Nenhuma das notas desta classe é magnética.

Classes Padrão

Os tipos padrão de aço inoxidável austenítico contêm um máximo de 0,08% de carbono; não há exigência mínima de carbono.

Classificações de baixo carbono (L Grades)

Os graus “L” são usados ​​para fornecer resistência extra à corrosão após a soldagem. A letra “L” após um número de aço inoxidável indica baixo teor de carbono. Os níveis de carbono são mantidos a 0,03% ou abaixo para evitar a precipitação de carbonetos, o que pode levar à corrosão. Devido às temperaturas criadas durante o processo de soldagem (o que pode levar à precipitação de carbono) – as classes “L” são normalmente usadas. Muito comumente, as usinas de aço inoxidável oferecem esses graus inoxidáveis ​​como certificados duplos, como 304 / 304L ou 316 / 316L.

Altas classificações de carbono (H Grades)

Os graus “H” inoxidáveis ​​têm um mínimo de 0,04% de carbono e um máximo de 0,10% de carbono. O carbono mais alto ajuda a reter a força em temperaturas extremas. Essas notas são indicadas pela letra “H” após o número de grau inoxidável. O uso desta designação seria quando o uso final envolvesse um ambiente de temperatura extrema.

  • Tipo 304: Um dos tipos de aço inoxidável mais utilizados (austeníticos). Seu alto teor de cromo e níquel torna a escolha preferida ao fazer equipamentos de processamento para as indústrias químicas (produtos químicos suaves), alimentos / laticínios e bebidas. Este grau possui uma excelente combinação de força, resistência à corrosão e capacidade de tecido.
  • Tipo 316: Este aço inoxidável tem 18% de cromo, 14% de níquel e adição de molibdênio; estes em combinação aumentam sua resistência à corrosão. Em particular, é o molibdênio usado que ajuda a controlar o ataque do tipo pit da corrosão. Esta classe irá resistir à escala a temperaturas de até 1600 F. O Tipo 316 é usado no processamento químico, na indústria de celulose e papel, para processamento e distribuição de alimentos e bebidas e nos ambientes mais corrosivos. Também é usado na indústria naval devido à sua resistência à corrosão.
  • Tipo 317: Contendo uma porcentagem maior de molibdênio do que 316, é usado em ambientes altamente corrosivos. O teor de molibdênio deste grau deve ser superior a 3%. Comumente usado em sistemas de depuração de dispositivos de controle de poluição do ar que são usados ​​para remover partículas e / ou gases de correntes de escape industriais.
  • Tipo 321: Contém uma adição de Titânio de pelo menos cinco vezes o conteúdo de carbono. Esta adição é feita para reduzir ou eliminar a precipitação de carboneto de cromo – resultante da soldagem ou exposição a altas temperaturas. Usado na indústria aeroespacial.
  • Tipo 347: Tem uma resistência à corrosão ligeiramente melhorada sobre o aço inoxidável tipo 321 em ambientes fortemente oxidantes. O tipo 347 deve ser considerado para aplicações que requerem aquecimento intermitente entre 800ºF (427ºC) e 1650ºF (899ºC), ou para soldagem sob condições que impeçam um recozimento pós-soldagem.

Aços Inoxidáveis ​​Duplex (Ferrítico-Austeníticos)

As classes duplex são uma combinação de material austenítico e ferrítico. Estes graus são cerca de duas vezes mais fortes que os graus austeníticos e ferríticos. Embora eles tenham melhor dureza e ductilidade do que os graus ferríticos, eles não atingem os níveis dos graus austeníticos. As classes duplex possuem uma resistência à corrosão muito próxima das classes austeníticas, como 304 e 316. A classe 2205 é a mais usada na classe duplex.

  • Tipo 2205: O duplex 2205 é ideal para ambientes de alta pressão e altamente corrosivos. Também possui altas propriedades de corrosão e fadiga por erosão, bem como menor expansão térmica e maior condutividade térmica do que a austenítica. O uso deste grau deve ser limitado a temperaturas abaixo de 315 ° C, uma vez que a exposição prolongada à temperatura elevada pode resultar em material quebradiço.
  • Tipo 2304: O duplex 2304 é geralmente usado nas mesmas aplicações nas quais as ligas 304 e 316L são usadas. Tem resistência à corrosão muito próxima ou ligeiramente melhor do que as classes austeníticas 304 e 316, mas quase dobrou a força de escoamento. É adequado para uso em temperaturas entre -50 ° e 300 ° C. Este grau possui alta resistência mecânica e alta resistência à corrosão sob tensão. Tem boa soldabilidade, usinabilidade e é fácil de fabricar.
  • Tipo 2507: Duplex 2507 é um aço inoxidável super duplex. É em aplicações que exigem resistência excepcional e resistência à corrosão, como processos químicos, petroquímicos e equipamentos de água do mar. Esta classe possui excelente resistência ao estresse por cloreto, corrosão por corrosão, alta condutividade térmica e baixo coeficiente de expansão térmica. Os altos níveis de cromo, molibdênio e nitrogênio fornecem excelente resistência à corrosão por pite, fissuras e corrosão em geral.

Aços Inoxidáveis ​​para Endurecimento por Precipitação (PH)

Aço inoxidável endurecido por precipitação pode ser reforçado e endurecido por tratamento térmico. Isso oferece ao projetista uma combinação única de capacidade de tecido, resistência, facilidade de tratamento térmico e resistência à corrosão não encontrada em nenhuma outra classe de material. Estes graus incluem 17Cr-4Ni (17-4PH) e 15Cr-5Ni (15-5PH).

  • Tipo 17-4: A liga 17-4 é um aço inoxidável de endurecimento por precipitação de cromo-cobre que é usado para aplicações que exigem alta resistência e um nível moderado de resistência à corrosão. Tem alta resistência e boa resistência à corrosão em todas as condições de tratamento térmico. Este grau pode ser tratado termicamente em uma variedade de temperaturas; resultando em uma ampla gama de propriedades acabadas. Este grau não deve ser usado em temperaturas acima de 300 ° C ou temperaturas muito baixas.
  • Tipo 15-5: Esta é uma variante do aço inoxidável martensítico de endurecimento por precipitação 17-4 cromo-níquel-cobre mais antigo. A liga 15-5 foi projetada para ter maior tenacidade do que 17-4. É usado em aplicações que exigem maior resistência à corrosão e propriedades transversais em comparação com outros tipos de martensítico similares.