7 COISAS A CONSIDERAR AO ESCOLHER UM GRAU DE AÇO CARBONO

7 COISAS A CONSIDERAR AO ESCOLHER UM GRAU DE AÇO CARBONO

O aço carbono é comumente usado em muitas indústrias. É acessível, proporcionando excelentes propriedades mecânicas. O aço-carbono é tipicamente composto de 0,05% a cerca de 2,0% de carbono medido em peso, juntamente com ferro e vestígios de outros elementos. Como é uma seleção muito comum para uma variedade de propósitos, é importante saber como escolher o tipo certo de aço carbono para o seu projeto. Abaixo estão algumas coisas a considerar ao escolher um grau de aço carbono.

O aço carbono precisa ser usinado?

Existem muitos tipos de aço carbono que podem ser facilmente usinados, mas também há muitos que podem ser difíceis. Classes de aço de baixo carbono, como C1010 e C1018, têm boa usinabilidade . Alternativamente, o aço carbono com maiores quantidades de carbono, como C1141 e C1144, também pode ser usinado sem dificuldade devido ao enxofre que é adicionado à sua composição química. O C1045 tem um teor de carbono mais alto, mas nenhum elemento adicional para auxiliar na usinagem, tornando-se uma escolha ruim se a usinagem for necessária.

O aço carbono precisa ser soldado?

Certos tipos de aço carbono têm muito boa soldabilidade, no entanto, há várias considerações a serem levadas em consideração ao selecionar um aço carbono a ser soldado. Em primeiro lugar, os tipos C1141 e C1144, excelentes para usinagem, geralmente não são soldáveis. O enxofre encontrado nesses tipos pode causar rachaduras de solidificação de solda. Grades com baixo teor de carbono, como C1018 e A36 (ou 44W no Canadá), seriam uma escolha melhor, pois são prontamente soldadas. Tipos de carbono mais altos, como o C1045, também podem funcionar, mas podem requerer tratamento térmico de pré-aquecimento ou pós-soldagem.

Quais são os requisitos de resistência do aço carbono?

Aços de baixo carbono tendem a faltar em termos de resistência à tração , comparativamente a outros aços carbono. Estes devem ser evitados se forem necessárias altas resistências. A escolha de uma classe de aço carbono com maior teor de carbono, como o C1045, pode fornecer mais resistência e dureza do que um baixo teor de carbono, como o C1008. No entanto, uma alternativa de baixo carbono é o aço de baixa liga de alta resistência (HSLA), que é um aço de baixo carbono projetado especificamente para possuir maior resistência, mantendo a formabilidade.

O aço carbono requer boa conformabilidade?

Como o aço carbono é uma categoria tão ampla, muitas combinações diferentes de propriedades mecânicas podem ser alcançadas. Se a ductilidade for desejada, graus mais baixos de carbono, como C1008 e C1010, devem ser considerados. Se você precisar de uma planilha, considere usar uma nota DQ ou DQAK. Como regra geral, aços de baixo carbono são muito mais fáceis de formar do que os aços de alto carbono.

O aço carbono precisa ser tratado termicamente?

Aços de carbono com quantidades de carbono superiores a 0,30% em peso, tais como C1045 e C1141 podem ser tratados termicamente com facilidade. Outra opção poderia ser os aços que têm um teor de carbono de pouco mais de 0,20% em peso. Esses aços carbono, como o A36, podem ter quantidades mínimas de outros elementos adicionados a eles para aumentar sua temperabilidade . Aços de baixo carbono, aqueles com conteúdo de carbono abaixo de 0,20%, não são capazes de serem facilmente tratados termicamente. A falta de carbono não permite que a estrutura de aço martensítica se forme, o que dá ao aço-carbono maior dureza e resistência.

O aço carbono precisa ter boa resistência à corrosão?

Não é comum que os aços carbono sejam escolhidos por sua capacidade de resistir à corrosão. Eles são compostos principalmente de ferro que pode oxidar, formando ferrugem. Sem elementos resistentes à corrosão suficientes adicionados à sua composição química, como o cromo, nada impede que o ferro se oxide. A escolha de um aço carbono galvanizado ou revestido é uma opção viável para evitar a corrosão. Alternativamente, adicionar óleo ou tinta à superfície de um aço carbono é uma boa maneira de evitar a oxidação do ferro.

Aplicações

Conhecer aplicações comuns de diferentes graus de aço carbono pode ajudá-lo a escolher a classe certa para o seu projeto. Aqui estão alguns usos típicos:

  • Grau A36 / 44W: componentes automotivos, cames, acessórios, tanques, forjados e aplicações estruturais, como edifícios ou pontes.
  • Graus C1008, C1010 e C1018: peças de máquinas, tirantes, aplicações estruturais de resistência relativamente baixa, placas de montagem e suportes.
  • Grau C1045: parafusos, engrenagens, virabrequins, eixos de cilindros, forjadores de matriz e aplicações em que é necessária maior resistência ou maior dureza que a de C1008 ou C1010.
  • Classes C1141 e C1144: Pinos, pernos, parafusos, eixos, tirantes e aplicações semelhantes às do C1045 quando a usinabilidade é muito importante.