Tubos X Canos – Quais são as principais diferenças?

Tubos X Canos – Quais são as principais diferenças?

Entenda as 12 diferenças significativas entre o tubo de aço e o tubo de aço em detalhes dos especialistas do setor. Resolva a confusão tubo vs. tubo.

Você ja se perguntou o ou sabe dizer o que é um cano e de um tubo?

Confuso, não é?

Ambas as ferramentas parecem estar trabalhando no mesmo conceito cilíndrico oco. Independentemente de quão semelhantes eles aparecem, o tubo e o tubo têm características dramaticamente diferentes.

Qual é exatamente a diferença real entre tubo e tubo? Vamos caçar tubo vs tubo para baixo! A diferença está nos detalhes!

1. DIÂMETRO

Ao determinar o tamanho real, tubos e tubulações são medidos de forma diferente. Um tubo é medido com a ajuda do diâmetro externo exato (OD) com um intervalo definido de espessura de parede. A espessura da parede é vital, pois a força do tubo depende dela. Por outro lado, medimos um tubo usando um diâmetro externo nominal. A propriedade mais importante é a capacidade ou a dimensão interna (ID). Os tubos acomodam aplicações maiores com tamanhos que variam de meia polegada a vários pés. Os tubos geralmente são usados ​​em aplicações que exigem diâmetros menores. Enquanto um tubo de 10 polegadas é comum, é raro encontrar um tubo de 10 polegadas.

2. ESPESSURA DA PAREDE

A espessura da parede é um fator importante ao diferenciar entre tubos e tubos. A espessura de uma tubulação é freqüentemente especificada por um medidor para espessura mais fina e para tubos mais grossos é indicada por frações de uma polegada ou milímetro . A faixa normal de tubulação é calibre 20, que é 0,035 polegadas até uma espessura de 2 polegadas.

A espessura da parede de um tubo é referida como uma espessura de programação do tubo . Os horários mais comuns são:

  •   SCH20,
  •   SCH40,
  •   e SCH80.

O SCH40 é o mais comum e o SCH80 é bastante pesado.

3. ESTRUTURA

A estrutura de um tubo não precisa ser redonda sempre. Pode ser quadrado ou retangular também. Eles geralmente são soldados. O tubo, por outro lado, é sempre redondo e rígido. Não pode ser moldado facilmente sem o uso de um equipamento especial. Tubos são geralmente sem costura e pressão nominal para evitar vazamentos, pois eles geralmente carregam líquidos ou gases.

4. TOLERÂNCIA

Comparando a tolerância de ambos os tubos e tubos, a tolerância para tubos é mais solta do que os tubos . Tubos são geralmente usados ​​para transporte ou distribuição, portanto, as propriedades de pressão, retidão ou arredondamento são rigorosamente especificadas.

5. PROCESSO DE FABRICAÇÃO

Os materiais e as técnicas de fabricação de ambos os tubos e tubos são diferentes. Os tubos requerem um nível mais alto de processos, testes e inspeção. Como resultado, o período de entrega também é maior. O rendimento dos tubos é comparativamente muito menor que os tubos. Em vez disso, o processo de fabricação de um tubo é mais fácil em comparação com os tubos e, mais frequentemente, passa pela produção em massa.

6. CUSTO

A fabricação de tubos utiliza muito mais trabalho, energia e material. Portanto, no caso do mesmo material, o custo de produção dos tubos é geralmente maior que os tubos. O processo de fabricação de tubos é mais fácil e eles são sempre fabricados em grandes lotes. Isso levou a um corte no custo dos tubos.   

7. USOS

Os tubos são utilizados principalmente para o transporte de fluidos e gases, como água, óleo, gás, propano, etc. Portanto, o diâmetro externo e interno é a principal medida e a classificação de pressão é importante. Ao contrário, o principal uso para tubos é para fins estruturais , como andaimes. Eles costumam ser usados ​​em aplicativos que exigem diâmetros externos precisos. Portanto, o diâmetro externo é vital, pois indica quanto o tubo pode suportar.

8. MATERIAL

Tubos são geralmente feitos de aço carbono ou aço de baixa liga. Os tubos são feitos de aço macio, alumínio, latão, cobre, cromo, aço inoxidável, etc. A diferença nos materiais também é uma razão para a diferença no custo e nas aplicações. Alguns padrões de tubos de aço ou classes de tubulação amplamente utilizados são:

  •   A gama API – agora ISO 3183. Por exemplo: API 5L Grau B – agora ISO L245 onde o número indica a força de rendimento em MPa;

  •   ASME SA106 Grau B (Tubulação de aço carbono sem costura para serviço de alta temperatura);

  •   ASTM A312 (Tubo de aço inoxidável austenítico sem costura e soldado);

  •   ASTM A36 (tubo de aço carbono para uso estrutural ou de baixa pressão)

  •   ASTM A795 (Tubo de aço especificamente para sistemas de sprinklers contra incêndio);

    

9. PROPRIEDADES MECÂNICAS E QUÍMICAS

A classificação de pressão, força de escoamento, propriedades de ductilidade são mais importantes para os tubos. No entanto, para tubos, a dureza, a resistência à tração e a alta precisão são a chave para a alta qualidade. Carbono, manganês, enxofre, fósforo e silício são os principais elementos químicos para tubulações. Enquanto para a tubulação, os microelementos são muito importantes para a qualidade e o processo.

10. ACABAMENTO DE SUPERFÍCIE

Tubos precisam ser pintados ou revestidos para anti corrosão ou oxidação para transporte em campo externo ou transporte subterrâneo. Os tubos geralmente passam por limpeza ácida ou tratamento especial de polimento para seus usos em campo específicos.

11. CONEXÃO

Conectar um tubo a outro é um processo muito mais trabalhoso , pois requer soldagem, rosqueamento ou flanges junto com seu equipamento relevante. Pelo contrário, os tubos podem ser unidos rapidamente e sem esforço com queima, brasagem ou acoplamento. Conjuntos de tubos também podem ser feitos através de conexões de tubos, onde são necessários altos padrões de construção. A soldagem de tubos é mais segura que a junção de tubos.

12. AS EXTREMIDADES

As extremidades dos tubos geralmente estão em uma forma simples ou chanfrada . Considerando que, tubos geralmente vêm com extremidades de acoplamento ou terminações especiais como extremidades irregulares, rosca especial etc.