TRANSFORMAÇÃO DIGITAL NAS EMPRESA DE AÇO

TRANSFORMAÇÃO DIGITAL NAS EMPRESA DE AÇO

Quando olhamos para o futuro, algumas das competências de longo prazo para as empresas serão definitivamente a capacidade de inovar (ter a mente aberta) e iterar (abraçar o fracasso). Isto é especialmente verdadeiro para uma indústria tradicional como o aço.

A digitalização é certamente a maior oportunidade e ameaça de decidir se as empresas industriais tradicionais vão prosperar ou quase não sobrevivem depois de 10 anos. Isso inclui Internet das coisas (IoT), robótica , inteligência artificial, big data, computação em nuvem e manufatura aditiva (AM).

braço robótico
Indústria 4.0 de fabricação

De fato, grandes empresas como a GE já testaram o poder da AM na indústria da aviação há alguns anos. Eles optaram por empregar AM na fabricação dos bicos, devido ao menor uso de material, peças mais leves e significativa economia de combustível. Os disparos a laser controlados por computador apontam vigas para o leito para fundir a liga de metal nas áreas desejadas, o que é muito mais rápido do que as técnicas convencionais para fazer formas complexas. “É realmente fundamental mudar a forma como pensamos sobre a empresa”, diz o CEO da GE, Mark Little.

Outro artigo da HBR afirma que a revolução industrial digital já está aumentando as margens dos fabricantes alemães. Até 2030, estima-se que os fabricantes em todo o mundo possam realizar um ganho estimado de US $ 1,4 trilhão. Resumimos alguns dos principais pontos. Para mais informações, aqui está um artigo rápido sobre big data.

Em termos de ideia e produção , os dados de design e mudança são integrados de perto no processo de produção. Os engenheiros podem simular a produção e, assim, estimar o efeito das mudanças de desempenho e o custo necessário para essas mudanças.

Em termos de vendas e entrega , as técnicas de previsão de demanda de big data permitem que os fabricantes analisem informações diferentes ao longo da cadeia de suprimentos em tempo real, como configurações on-line dos clientes, dados de terceiros, sistemas CRM etc. Isso melhora enormemente os modelos de previsão e é melhor que a lógica usual de estoque para estoque. A utilização da linha de montagem também se beneficia muito da simulação em tempo real e dos ciclos de feedback entre o chão de fábrica e a engenharia.

Enfrentando o desafio da China, os fabricantes estão cortando custos (principalmente mão de obra), mantendo a eficiência e a qualidade. Ao longo da cadeia de valor na indústria siderúrgica, as matérias-primas passarão por diferentes processos mecânicos e químicos, como forjamento e soldagem. A superfície, força, composição química, temperatura e assim por diante serão inspecionados e monitorados. Sensores e computação em nuvem podem ser um ponto de partida para os fabricantes se tornarem digitais.

Ser mais transparente com a ajuda da tecnologia não significa revelar mais segredos. Com uma melhor conexão entre fornecedores, empresas de transporte e distribuidores, podemos alocar melhor nossos recursos na produção e economizar tempo de processos de aquisição sem valor agregado. Isso nos ajuda a construir uma parceria de fornecedores de longo prazo e, finalmente, uma cadeia de suprimentos mais integrada. Afinal, ninguém quer ver o efeito chicote.