OS MELHORES METAIS PARA SOLDAGEM

OS MELHORES METAIS PARA SOLDAGEM

A soldagem é um processo complicado que combina a ciência da eletricidade (além da soldagem com oxicorte), calor, metalurgia, diferentes estados de matéria e oxidação. Isso também significa que existem muitas complicações que podem levar a falhas de solda. Uma maneira de reduzir o risco é selecionando um metal que seja facilmente soldável e não exija muitas operações extras de pré-solda e pós-solda para evitar falhas na solda. Abaixo estão alguns dos melhores metais para soldagem.

Aço Carbono de Baixo Carbono
O aço carbono de baixo teor de carbono é um dos mais, se não o metal mais soldável. Isto é devido a vários fatores diferentes. Uma razão para sua excelente capacidade de soldagem é o fato de que, historicamente, ela tem sido muito usada em inúmeras aplicações. A abundância histórica e a demanda por aço de baixo carbono levaram cientistas e engenheiros a desenvolver maneiras de soldá-lo. Os desenvolvimentos incluem formas de ondas de arco elétrico patenteadas, composições químicas de materiais de preenchimento especiais e fontes de energia de soldagem de topo de linha para soldar aço de baixo carbono. Tudo isso permite que os soldadores façam soldas de aço carbono satisfatórias com relativa facilidade.

Outra razão pela qual o aço de baixo carbono é tão soldável é porque é mais dúctil do que outros tipos de aço. Isto é porque tem quantidades muito baixas de carbono e apenas quantidades vestigiais de outros elementos de liga. Isso impede a formação de microestruturas frágeis como a martensita . Tudo isso elimina os riscos de certos tipos de falhas de solda, como a quebra de hidrogênio. Como a quantidade de carbono aumenta, também aumenta a dificuldade de fazer uma solda satisfatória.

Alumínio
Embora possa ser mais complicado do que o aço de baixo carbono, o alumínio pode ser soldado sem muita dificuldade, desde que você tenha o conhecimento e as técnicas adequadas. Uma preocupação ao soldar alumínio é garantir que a classe apropriada seja selecionada. As notas da série 1XXX podem ser soldadas sem muito esforço extra necessário. As classes da série 6XXX podem ser soldadas, mas o material adequado de enchimento e a operação de soldagem devem ser usados ​​para auxiliar na prevenção de rachaduras. Alumínio na série 2XXX normalmente não é soldável, embora alguns graus nesta série possam ser soldados com material e técnica de enchimento adequados.

Uma outra consideração ao soldar alumínio é a resistência do material. Algumas ligas de alumínio, como aquelas com designação T6, foram envelhecidas artificialmente para aumentar a resistência. Isso significa que eles foram aquecidos a uma determinada temperatura por um período específico de tempo, de modo que os precipitados intermetálicos tenham o tamanho e forma adequados para aumentar a resistência do alumínio. Quando esses graus de alumínio são soldados, os precipitados intermetálicos mudam de forma, e é comum que a resistência do alumínio seja reduzida consideravelmente. Para retornar essas ligas de alumínio soldado de volta à sua resistência original, elas devem ser envelhecidas artificialmente novamente por meio de um processo de tratamento térmico.

Aço inoxidável
O aço inoxidável é um metal que também pode ser soldado prontamente quando a técnica apropriada é usada e o conhecimento adequado é aplicado. Muitos aços inoxidáveis, conhecidos por sua resistência à corrosão, podem ser soldados apesar de sua composição química complexa. A consideração mais importante ao soldar um aço inoxidável é saber que grau está sendo soldado. Existem três tipos principais de aço inoxidável : austenítico, ferrítico e martensítico. Muitos aços inoxidáveis ​​ferríticos são muito soldáveis. Aços inoxidáveis ​​austeníticos também podem ser soldáveis. Aços inoxidáveis ​​martensíticos são geralmente mais difíceis devido a sua alta dureza e sua propensão a rachaduras.

Uma consideração importante ao soldar aços inoxidáveis ​​é a corrosão intergranular. Quando os aços inoxidáveis ​​são submetidos a ambientes de alta temperatura, como aqueles que ocorrem durante a soldagem, o cromo pode ser suscetível a se unir ao carbono dentro do aço. Esta formação de carboneto de cromo impede a capacidade do cromo para combinar com o oxigênio. Portanto, nenhuma camada de óxido de cromo é formada, e o oxigênio é livre para combinar com o ferro em aço inoxidável, causando corrosão. Existem alguns métodos disponíveis que podem impedir isso. O uso de um grau estabilizado com titânio ou nióbio, como o Grau 321, pode impedir a corrosão intergranular, pois é mais provável que o titânio se forme com os átomos de carbono antes do cromo. Outra maneira de prevenir a corrosão intergranular é através do uso de aços inoxidáveis ​​de baixo carbono.

Outros metais
Embora existam exceções, a soldagem tende a ficar mais complicada com outros tipos de metais. A soldagem de titânio normalmente requer equipamento extra ou blindagem para evitar que seja oxidado. Aços de alto carbono geralmente requerem tratamento térmico de pré-aquecimento e pós-solda para evitar rachaduras. Algumas super ligas só podem ser soldadas em vácuo. Todo metal que vai ser soldado deve ser pesquisado individualmente para garantir que existam métodos de soldagem para fazer uma solda bem sucedida.