AÇO RESISTENTE À ABRASÃO

AÇO RESISTENTE À ABRASÃO

O que é aço resistente à abrasão?
Abrasão ocorre quando os materiais são esfregados entre si durante um período de tempo. Alguma abrasão é intencional, tal como lixar, moer e explodir. No entanto, a abrasão não intencional pode levar à falha do componente, por isso, é importante usar os materiais adequados para garantir que o desgaste da superfície não leve à quebra imprevista de estruturas ou peças. Enquanto o aço em geral tem excelente resistência à abrasão, nem todos os aços são iguais. Existem vários tipos de aços que são feitos especialmente para evitar o desgaste, conhecidos como aços resistentes à abrasão.

Como é feito?
O aço resistente à abrasão é feito de minério de ferro, carbono e outros elementos de liga , semelhantes a outros tipos de aço . O minério de ferro é derretido em um alto-forno que remove substâncias indesejáveis ​​que podem estar no minério. Carbono e outros elementos de liga são adicionados durante este tempo. Aços resistentes à abrasão, em particular, têm quantidades extras de carbono e elementos de liga, como cromo e manganês. As quantidades aumentadas ajudam a tornar o aço menos suscetível ao desgaste. Substâncias que impedem a oxidação também são adicionadas ao pool fundido.

Depois de tudo isso, o aço resistente à abrasão é moldado, tratado termicamente e cortado.

Como funciona?
A composição química do aço resistente à abrasão é um dos atributos que o tornam mais imune ao desgaste do que outros tipos de aço. Existem várias ligas que podem ser usadas para aumentar a resistência à abrasão. O carbono ajuda a bloquear as luxações, o que aumenta a dureza e a força de um aço. O carbono adicionado também permite que o aço forme microestruturas com maior dureza quando aquecido e temperado. Existem outros elementos que podem ser adicionados ao aço resistente à abrasão para aumentar também o seu valor de dureza. O cromo e o manganês também são adicionados aos aços resistentes à abrasão para ajudar a reduzir os efeitos negativos causados ​​pelo desgaste.

O tratamento térmico é outro fator que ajuda o aço a resistir à abrasão. O aço resistente à abrasão deve ter uma microestrutura que permita uma alta dureza. Isso é feito, em parte, adicionando os elementos de liga apropriados. No entanto, isso por si só não é suficiente para garantir que a microestrutura adequada seja formada. O aço também deve passar por um processo de aquecimento e um rápido resfriamento para formar microestruturas como martensita e bainita, o que confere ao aço os altos valores de dureza exigidos. É preciso ter cuidado ao soldar ou aquecer aços resistentes à abrasão. Se forem aquecidos a uma temperatura suficientemente alta, poderão ter um efeito de recozimento no aço, fazendo com que perca alguma da sua dureza e, consequentemente, a sua resistência à abrasão.

Quais tipos estão disponíveis?
Existem vários tipos de aço resistentes à abrasão. Cada grade é tipicamente feita para um valor específico de dureza Brinell , ao contrário de outros aços que são feitos com resistência à tração e tenacidade em mente. Isso ocorre porque a dureza é um dos fatores mais importantes ao tentar aumentar a resistência à abrasão.

Um tipo comum de aço resistente à abrasão é o AR400. O “400” em seu nome indica o valor da dureza Brinell. O AR450 e o AR500 são semelhantes ao AR400, sendo a diferença um valor de dureza Brinell mais alto. Enquanto o mais alto Embora tenha um menor valor de dureza Brinell, o AR400 será mais formatável. Todos esses três aços resistentes à abrasão são usados ​​em aplicações como equipamentos de mineração, equipamentos de despejo e formação de cimento, equipamentos de escavação e sistemas de transporte.

Existem também tipos proprietários de aço resistente à abrasão. Nomes comerciais como Hardox 400 e MAS500 AR são semelhantes aos tipos já mencionados. Há também notas como o Hardox 450 CR. O “CR” no nome significa que foi laminado a frio . Essas notas proprietárias são usadas para aplicativos semelhantes mencionados anteriormente.